简介：

1、压延的工作原理及压延机的主要组成部分压延是在钢丝帘线或纤维帘线的上下面附着橡胶或直接将橡胶压成片状，是生产轮胎主要骨架材料的工段，如胎体(Carcass)，带束层(Belt)，包布(Chafer)等。压延机主要有辊筒、机架和轴承、调距装置、电机传动装置、厚度检测装置及一套辅助管道装置构成。2、压延效率提升的方法根据泰尔宁相关专家的实际工作经验，在该项目中进行如下四点改进，即可达成提速目标.1.在不改造设备的前提下，通过作业方法改善，充分利用压延机的最大效率，提升压延的生产效率；2.分析压延机自身最大负荷和现有电机功率匹配性；3.作业人员技能水平提高，减少工位影响因素；4.满足裁断机最大宽度的前提下，增大压延帘布的幅宽，达到提升压延效率目的。

简介：

简介：

1、理论技术优势泰尔宁团队在引进国外先进的硫化效能分析技术之上，结合多年工艺研发经验，开发出泰尔宁团队独有的TCE技术，对现有硫化升温过程进行热能分析和对现有配方进行硫化性能分析，根据分析结果掌握各部位胶料硫化特性，在此基础上应用泰尔宁最新热传导技术制定出最优化的、高效的硫化工艺条件，达到硫化时间缩短、硫化效果最佳化的目的。2、核心技术优势泰尔宁团队通过工艺条件的调整及配方硫化特性分析，对胎体由中心往内外两侧延伸实现梯度性均衡硫化，达到胶料胶烧时间、正硫化时间、胶料定伸应力的合理匹配，形成不同胶种间有效结合界面，实现胎体各部位胶料性能的最佳化。3、工程技术优势通过工装模具、管路的改造及稳定硫化动力条件，半成品及胶料物性优化，进一步确保达成目标。4、团队优势：可以常驻工厂

简介：

泰尔宁拥有先进的质量评价体系，以及从事国外知名轮胎行业品质管理经验多年的专业人才，建立相适应的质量控制体系，实现产品质量的稳定及提升；泰尔宁专家组驻厂对生产全过程进行诊断，找出存在的问题，并制定针对性的整改措施，主要涵盖：1）原、辅材料品质控制2）密炼工艺优化及配方分析3）施工标准优化及结构分析4）工艺标准优化5）FMEA,CP持续改进及关键点控制6）产品外观质量问题解决及性能（TUG、D/B、S/B、高速及耐久等）提升7）售后质量改善

简介：

国内市场情况分析ⅰ.产能过剩，同质化情况严重，表现为单纯追求“量”的增长和生产能力的简单复制，希望通过产能提高推动企业发展ⅱ.技术研发和自主创新跟不上市场的变化，产品细分化和多元化不足，产品技术含量和附加值低；ⅲ.重视卡车轮胎生产，轻巴士轮胎研发，导致巴士配套少，多进入替换市场用于零售；泰尔宁团队拥有一整套领先的TBR开发技术，包括专属花纹及结构、环保配方。泰尔宁团队所开发的TBR,实现噪音最低化、滚阻最小化、抓地力最佳化，通过接地压力分布最佳化提高耐磨和制动性能；同时泰尔宁团队可以提供各工段现场诊断及其问题点改善，个别工段（如压延和硫化）生产效率提高，市场上质量问题改善等服务内容。

简介：

本人长期在某外资轮胎企业从事硫化工序的工艺设计及管理工作，并且对国内外轮胎厂当前所使用的硫化工艺有较深入的了解。根据本人的工作经历，发现内资企业与外资企业相比，在硫化过程控制精度、产品质量要求、硫化生产效率、能源消耗及实验技术方法等某些方面存在一定差距。在经过对工厂实地调研之后，结合工装、设备、能源动力等因素，本人所率领的技术团队可提提供最佳改善的方案，帮助工厂提升生产效率和轮胎品质，降低生产成本，最终实现市场竞争力的提升。