本项目的开发团队共有外方高级机械工程师5人及我方机电和软件工程技术人员5人,皆为有15年以上专业经验的资深工程师。其中外方合作者为有45年历史的著名像机公司,外方项目总工有30余年像机专业开发经验,资深高级工程师
本生产线系在消化吸收国外技术的基础上,与国外著名橡机公司联合开发的,适用于16″~24.5″规格的包布钢圈,用来实现子口钢圈三角胶压出后的冷却及自动贴合。
本生产线采用三(二)复合冷喂料挤出机组复合压出,可配置一台/两台主机,实现二工位/四工位操作,三角胶翻转立式贴合,不需要专用百页车存放。
本生产线的优点:
⑴全自动生产,四工位(两台主机)操作时,可同时贴合两条三角胶(规格相同),每台主机仅需一人操作,前置设备正常生产时无需用人操作。
⑵三角胶压出与贴合联动,释放了胎冠(侧)压出线的产能。
⑶生产效率高。两台主机四工位日产约7400根钢圈,亦即3700条轮胎/天(每台主机两工位日产约3700根钢圈),具体产能视工厂的生产条件而定。
⑷冷却效果好,三角胶贴合精度高,三角胶贴合后与子口钢圈之间吻合度好、结合密实、基本无空隙,三角胶拉伸变形均匀。相对于传统贴合方式,三角胶贴合的质量显著提高且稳定。
⑸三角胶压出后直接冷却、定长裁断及贴合,贴合前毋须存放、毋须使用百页车,贴合后可挂放或平放,既降低了工厂的生产成(百页车购置及维护、地坪损伤等),又节约了大量的存放场地(原百页车所占用的场地)。
⑹国内第一家真正实现了复合三角胶与薄胶片三复合直接压出,减少了工序。
直接去除了薄胶片压延输送、三角胶裁断存放及中间运输等工序,不需要中间存放所需的百页车,减少了薄胶片压延机、输送线及百页车等设备与工装的投入。复合挤出机除外,整条生产线每台贴合主机(二工位)仅需一人辅助作业,工人的劳动强度大幅降低