本项目的开发团队共有外方高级机械工程师5人及我方机电和软件工程技术人员5人，皆为有15年以上专业经验的资深工程师。其中外方合作者为有45年历史的著名像机公司，外方项目总工有30余年像机专业开发经验，资深高级工程师

本生产线系在消化吸收国外技术的基础上，与国外著名橡机公司联合开发的，适用于16″~24.5″规格的包布钢圈，用来实现子口钢圈三角胶压出后的冷却及自动贴合。

本生产线采用三（二）复合冷喂料挤出机组复合压出，可配置一台/两台主机，实现二工位/四工位操作，三角胶翻转立式贴合，不需要专用百页车存放。

本生产线的优点：

⑴全自动生产，四工位（两台主机）操作时，可同时贴合两条三角胶（规格相同），每台主机仅需一人操作，前置设备正常生产时无需用人操作。

⑵三角胶压出与贴合联动，释放了胎冠（侧）压出线的产能。

⑶生产效率高。两台主机四工位日产约7400根钢圈，亦即3700条轮胎/天（每台主机两工位日产约3700根钢圈），具体产能视工厂的生产条件而定。

⑷冷却效果好，三角胶贴合精度高，三角胶贴合后与子口钢圈之间吻合度好、结合密实、基本无空隙，三角胶拉伸变形均匀。相对于传统贴合方式，三角胶贴合的质量显著提高且稳定。

⑸三角胶压出后直接冷却、定长裁断及贴合，贴合前毋须存放、毋须使用百页车，贴合后可挂放或平放，既降低了工厂的生产成（百页车购置及维护、地坪损伤等），又节约了大量的存放场地（原百页车所占用的场地）。

⑹国内第一家真正实现了复合三角胶与薄胶片三复合直接压出，减少了工序。

直接去除了薄胶片压延输送、三角胶裁断存放及中间运输等工序，不需要中间存放所需的百页车，减少了薄胶片压延机、输送线及百页车等设备与工装的投入。复合挤出机除外，整条生产线每台贴合主机（二工位）仅需一人辅助作业，工人的劳动强度大幅降低